Bien Hoa factory ビエンホア工場
業界に先駆けて1996年、ベトナムに進出。
以来、文具の主力工場として稼動しています。
部品を組み立て、完成品にする部門です。高いスキルを持つ約700名のスタッフが、日本および国際品質基準を上回るクオリティの製品を生み出しています。また、生産システムは製品に合わせて、最適な方式を採用します。私が担う1人屋台生産方式は、1人ですべてを完成させるという責任を伴いますが、自分で作った製品に誇りを持てることがやりがいとなっています。
成形したプラスチック部品にプラスブランドや製品名などを印刷します。現在、21台の印刷機が稼働しています。効率化を図るために自社開発した自動取り出し機や自動梱包機を取り入れています。私は管理者として生産計画に対応すべく、個々の能力を活かせるようにスタッフを配置します。部門内での作業を効率良く行い、スムーズに製品を次工程に渡せるよう日々心がけています。
修正テープ、テープのり、デコレーションテープ用の原反をスリットしてパンケーキを製造する部門です。設備は日本製のものを使用しています。どんな仕事も最後までやり通すことを信条とし、仕事に向き合っています。小さな努力が大きな成功へとつながるようにスタッフをリードし、部門全体のレベルアップに努めています。常に工程改善を意識して、新たな目標を持つようにしています。
ホッチキス針を製造する部門です。1996年にベトナム工場が稼働してから現在まで製造し続けています。針は200本もの鉄線を伸ばし、圧延とプレス加工の工程を経て製造されます。作業が円滑に行えるようにスタッフをサポート、指導するのが私の役割です。安定した品質を維持し、向上させるために、品質部門と協力し、クレーム件数をさらに減らせるように改善を怠らずに続けていきます。
成形金型に高温で溶かしたプラスチック樹脂を流し込み、修正テープ、テープのり、ホッチキスなどのプラスチック部品の成形をする部門です。現在、105台の成形機と700種類以上の型を使用しています。私は生産管理と外観検査を担当しています。会社の意向や情報をスタッフに伝え、今できること、将来できることを見極めながら、お互い協力し合い着実なレベルアップで会社に貢献したいです。
射出成形用金型の製造・修正・メンテナンスを行う部門です。新規の金型を造るときは、最適な構造を検討し精密な機械で切削加工をします。その際には0.002ミリの精度が要求される繊細で高度な技術が必要となります。また、成形時に不良品がでないように徹底したメンテナンスも実施しています。上司や同僚からの指導による技をしっかりと身につけ、最高品質の金型を造りあげていきたいです。
効率的な生産や品質の向上を目的とし、生産過程の問題や課題に対応した半自動化・自動化機械を開発し製作しています。近年は各部門に設立した自動化チームを通して、より現場に寄り添った開発をできるようになり、スタッフの負担軽減の一助にもなっています。現場の要望に応えることで、お客様の満足につながることを喜びとし、さらに知識と専門性を高めていくつもりです。
品質の改善や不良品の予防活動が主な仕事です。さらに材料の受け入れと完成した製品の出荷時に最終検査を行うプラスベトナムの品質における中枢部門です。部門のモットーは「正確・迅速・誠実」です。あらゆる状況を想定し、基本的な品質から機能性にいたるまで、専門の検査機器で確認を重ねます。また、不良品の原因を解明し、素早い改善により円滑な作業体制を維持できるようにしています。
日常業務におけるベトナム人スタッフと日本人スタッフの意思疎通をサポートしています。通訳や各種文書の翻訳などもしています。情報を正確に分かりやすく伝えるために、細心の注意を払う必要があり、常に気の抜けない仕事です。私はまだ入社2年で、専門知識など足りない部分はありますが、同僚や日本人スタッフから助言をいただくことで、安心して仕事に集中し、スキルを磨けます。
部品を組み立て、完成品にする部門です。高いスキルを持つ約700名のスタッフが、日本および国際品質基準を上回るクオリティの製品を生み出しています。また、生産システムは製品に合わせて、最適な方式を採用します。私が担う1人屋台生産方式は、1人ですべてを完成させるという責任を伴いますが、自分で作った製品に誇りを持てることがやりがいとなっています。
成形したプラスチック部品にプラスブランドや製品名などを印刷します。現在、21台の印刷機が稼働しています。効率化を図るために自社開発した自動取り出し機や自動梱包機を取り入れています。私は管理者として生産計画に対応すべく、個々の能力を活かせるようにスタッフを配置します。部門内での作業を効率良く行い、スムーズに製品を次工程に渡せるよう日々心がけています。
修正テープ、テープのり、デコレーションテープ用の原反をスリットしてパンケーキを製造する部門です。設備は日本製のものを使用しています。どんな仕事も最後までやり通すことを信条とし、仕事に向き合っています。小さな努力が大きな成功へとつながるようにスタッフをリードし、部門全体のレベルアップに努めています。常に工程改善を意識して、新たな目標を持つようにしています。
ホッチキス針を製造する部門です。1996年にベトナム工場が稼働してから現在まで製造し続けています。針は200本もの鉄線を伸ばし、圧延とプレス加工の工程を経て製造されます。作業が円滑に行えるようにスタッフをサポート、指導するのが私の役割です。安定した品質を維持し、向上させるために、品質部門と協力し、クレーム件数をさらに減らせるように改善を怠らずに続けていきます。
成形金型に高温で溶かしたプラスチック樹脂を流し込み、修正テープ、テープのり、ホッチキスなどのプラスチック部品の成形をする部門です。現在、105台の成形機と700種類以上の型を使用しています。私は生産管理と外観検査を担当しています。会社の意向や情報をスタッフに伝え、今できること、将来できることを見極めながら、お互い協力し合い着実なレベルアップで会社に貢献したいです。
射出成形用金型の製造・修正・メンテナンスを行う部門です。新規の金型を造るときは、最適な構造を検討し精密な機械で切削加工をします。その際には0.002ミリの精度が要求される繊細で高度な技術が必要となります。また、成形時に不良品がでないように徹底したメンテナンスも実施しています。上司や同僚からの指導による技をしっかりと身につけ、最高品質の金型を造りあげていきたいです。
効率的な生産や品質の向上を目的とし、生産過程の問題や課題に対応した半自動化・自動化機械を開発し製作しています。近年は各部門に設立した自動化チームを通して、より現場に寄り添った開発をできるようになり、スタッフの負担軽減の一助にもなっています。現場の要望に応えることで、お客様の満足につながることを喜びとし、さらに知識と専門性を高めていくつもりです。
品質の改善や不良品の予防活動が主な仕事です。さらに材料の受け入れと完成した製品の出荷時に最終検査を行うプラスベトナムの品質における中枢部門です。部門のモットーは「正確・迅速・誠実」です。あらゆる状況を想定し、基本的な品質から機能性にいたるまで、専門の検査機器で確認を重ねます。また、不良品の原因を解明し、素早い改善により円滑な作業体制を維持できるようにしています。
日常業務におけるベトナム人スタッフと日本人スタッフの意思疎通をサポートしています。通訳や各種文書の翻訳などもしています。情報を正確に分かりやすく伝えるために、細心の注意を払う必要があり、常に気の抜けない仕事です。私はまだ入社2年で、専門知識など足りない部分はありますが、同僚や日本人スタッフから助言をいただくことで、安心して仕事に集中し、スキルを磨けます。